陶瓷干燥技術(shù)通常采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來(lái)源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長(zhǎng)而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。

   微波干燥技術(shù)的原理微波是頻率在300兆赫的電磁波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，使其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，及時(shí)使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過(guò)程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。

陶瓷微波干燥技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

微波干燥時(shí)間短，在zui快幾分鐘就可以完成干燥處理過(guò)程。陶瓷采用微波干燥技術(shù)相對(duì)時(shí)間較長(zhǎng)，看物料情況，一般也只需20分鐘到2個(gè)小時(shí)的時(shí)間就能完成干燥處理;

因?yàn)槲⒉ǜ稍锸菍?duì)物體整體加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質(zhì)提高，并且不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

微波干燥技術(shù)用電節(jié)能環(huán)保。

微波設(shè)備占地面積小，并且因?yàn)楦稍镄实奶岣?，并且大幅度減少了陶瓷傳統(tǒng)窯爐需要的所占廠房面積。

大型干燥房及隧道式干燥線的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)陶瓷干燥技術(shù)難題，比如干燥房磁場(chǎng)極不均勻，產(chǎn)品開(kāi)裂的難題,成功投入市場(chǎng)應(yīng)用。